一、氣孔的影響因素

1.氬氣不純：焊接碳鋼時氬氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時不 低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達(dá)99.99%。

檢測氬氣純度方法:在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說明氬氣不純；焊接時, 電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純；有時當(dāng)氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時, 用上述2種檢測方法并不能檢驗出來,但是在焊接有間隙的焊口時, 就會在焊縫的根部產(chǎn)生斷續(xù)的氣孔, 或者在蓋面焊時產(chǎn)生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮；在鎳板上點焊數(shù)點, 焊點呈銀白色, 表面如鏡面,則說明氬氣純度合格。

2.氬氣流量：氬氣流量過小, 抗風(fēng)干擾能力弱 ; 過大,氣體流速太大,經(jīng)過噴嘴時形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對熔池的保護效果變差。所以,氬氣的流量一 定要合適,氣流才能穩(wěn)定。

3.氣帶漏氣：氣帶接口或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小，空氣被吸人氣帶內(nèi), 從而造成保護效果不好。

4. 風(fēng)的影響：風(fēng)稍大, 會使氬氣保護層形成紊流, 從而造成保護效果不佳。因此, 風(fēng)速> 2m/s時要采取防風(fēng)措施 ;焊接管子時,要把管口堵住,避 免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。

5.焊槍噴嘴的影響：噴嘴直徑過小, 當(dāng)電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時, 就會造成保護不好而產(chǎn)生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴,以有效地保護電弧和熔池。

6.焊槍噴嘴與工件間的距離：該距離小, 對側(cè)風(fēng)的影 響敏感度小 ; 該距離大,抗風(fēng)干擾 的能力弱。

7.氣瓶內(nèi)壓力太小：氣瓶內(nèi)的壓力小于1MPa 時要停用。

8.焊槍角度過大：焊槍的角度過大,一方面會把空氣帶人熔池, 另一方面造成長弧側(cè)的氬氣流對電弧 和熔池的保護效果變差。

9 .氫氣流量表的影響：流量表出氣不穩(wěn)定, 忽大忽小都會影響保護效果。

10 .操作的影響：在用帶控制按鈕 的氫弧焊焊槍時, 在焊前要先放氣, 以免氣帶內(nèi)的壓 力過大, 在引弧 時造成出氣流量瞬間過大, 產(chǎn)生 氣孔。

11 .焊槍配件不合適：鎢極夾不配套, 堵塞氣路不流暢, 保護氣體從噴嘴內(nèi)的一側(cè)流出,不能形成完整的保護圈。